主要特點
廣泛應用：由于鋁合金熔點較低、鑄造性能好，重力鑄造件廣泛應用于多個行業(yè)。
成本低廉：相對于其他鑄造工藝，重力鑄造的模具成本較低，且模具使用壽命長。
操作簡單：工藝流程相對簡單，但需要注意控制好澆鑄速度、溫度以及排氣等關鍵環(huán)節(jié)。
產(chǎn)品特性：重力鑄造的鋁鑄件內(nèi)部氣孔少，但產(chǎn)品致密性低、強度稍差，延伸率較高。產(chǎn)品表面光潔度不高，拋丸后易產(chǎn)生凹坑。
工藝流程
鋁液熔煉：將鋁或鋁合金原料放入熔爐中加熱至熔化狀態(tài)，確保鋁液質(zhì)量。
澆料充型：將熔化的鋁液通過澆口注入鑄型中。這一過程通常采用手工倒入方式，依靠金屬液的自重充滿型腔。
排氣：在鋁液充型過程中，需要及時排除型腔內(nèi)的氣體，以避免產(chǎn)生氣孔等缺陷。
冷卻：鋁液在型腔中冷卻凝固，形成鑄件。
開模：待鑄件凝固后，打開模具取出鑄件。
清產(chǎn)：對鑄件進行清理，去除毛刺、飛邊等多余部分。
熱處理：根據(jù)需要，對鑄件進行熱處理以提高其力學性能和氣密性。
注意事項
模具準備：確保模具完好無損，預熱至適當溫度以減少溫差應力。
澆鑄控制：控制好澆鑄速度和溫度，避免產(chǎn)生渦流和夾渣。
排氣設計：合理設計排氣系統(tǒng)，確保型腔內(nèi)氣體順利排出。
安全操作：嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止燙傷和火災等事故。
綜上所述，重力鋁鑄件的鑄造工藝具有廣泛的應用前景和較低的成本優(yōu)勢。然而，在實際操作過程中需要注意控制好各個環(huán)節(jié)的參數(shù)和條件以確保鑄件質(zhì)量。