鑄鋁件作為東鳳有限公司主推的產(chǎn)品之一，得到了不少客戶的支持與認可，對于鋁鑄件的研究設計我們也是一次一次的積累出來的經(jīng)驗。鑄鋁件是通過很多工藝過程制造的。總產(chǎn)量分配有大范圍的不同；模具鑄件和壓鑄件占據(jù)了70%~80%。造成占這么大比例的原因是鑄鋁件相對地的鑄造溫度和產(chǎn)品經(jīng)營的經(jīng)濟狀況，需要20000~40000個部件來證明制造的高成本。
然而
鑄鋁件的尺寸和形狀限制了壓鑄件的應用，其他程序繼續(xù)保持它們的分配比例，盡管只有很小的一部分。對于同樣的壁厚，所有的砂模鑄造工藝比使用 模具壓鑄工藝需要 長的冷卻時間和 小的冷卻速率，這些對產(chǎn)品的力學性能和成產(chǎn)時間都有影響。因此，以下的凝固時間對于壁厚為5mm的鑄件是非常典型的；砂模鑄造、冷鑄、壓鑄。力學性能和較低的氣孔率在冷鑄和壓鑄中是值得注意的，而力學性能和氣孔率于快速凝固導致的微觀結構有關。在壓鑄工藝中，從凝固結束到鑄件能從模具中移除所要求的時間，比在砂模鑄造中所需要的時間少，從而導致了短的循環(huán)過程和高產(chǎn)量。冷箱工藝比熱箱工藝有更多的優(yōu)點，前者不需要附加工具的預熱，可以降低能耗和提高產(chǎn)量，但這不是冷箱工藝應用 廣泛的原因。
鑄鋁件具有有機而不是無機膠黏劑的模具材料的穩(wěn)定性能，使得他們的應用越來越多。制造核心的工藝在一些條件下也能有用于制造砂模。
