異形鋁鑄件常見的鑄造方式有真空壓鑄、擠壓鑄造、消失模鑄造等方法，根據(jù)所需生產(chǎn)的形狀和性能進(jìn)行鑄造辦法的選擇，這幾種常見的方法適用范圍也不一樣。
異形鋁鑄件的真空壓鑄法：通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內(nèi)的氣體而消除或顯著減少壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學(xué)性能和表面質(zhì)量的壓鑄工藝。
優(yōu)點(diǎn)：
1、消除或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高壓鑄件的機(jī)械性能和表面質(zhì)量，改進(jìn)鍍覆性能;
2、減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機(jī)器壓鑄較大的鑄件;
3、改進(jìn)了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件;
缺點(diǎn)：
1、模具密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造及安裝較困難，因而成本較高;
2、真空壓鑄法如控制不當(dāng)，效果便不是較為明顯。
異形鋁鑄件的擠壓鑄造法：是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動(dòng)成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡(jiǎn)化和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，是一種節(jié)能型的、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù)。有直接和間接兩種方式。
技術(shù)特點(diǎn)：
1、可消除內(nèi)部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷；
2、表面粗糙度低，尺寸精度高；
3、可防止鑄造裂紋的產(chǎn)生；
4、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。
應(yīng)用：可用于生產(chǎn)各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。
異形鋁鑄件的消失模鑄造法： 是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。
技術(shù)特點(diǎn)：
1、鑄件精度高，無砂芯，減少了加工時(shí)間；
2、無分型面，設(shè)計(jì)靈活，自由度高；
3、清潔生產(chǎn)，無環(huán)境污染；
4、降低投資和生產(chǎn)成本。
適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各種大小較精密
鋁鑄件，合金種類不限，生產(chǎn)批量不限。如灰鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)箱體、高錳鋼彎管等。
靈活使用異形鋁鑄件的鑄造方法針對(duì)客戶所提供的模具圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)和打造， 針對(duì)特殊形狀的鑄件特征和材質(zhì)進(jìn)行選取，前兩種屬于壓鑄手法，消失模鑄造主要針對(duì)砂鑄件的處理加工。
