砂鑄鋁件在制造過程中的每個細節都決定了鋁鑄件的成品率和其使用性能。其中也會有一些問題無法避免，但是我們也有相應的防止辦法。
砂鑄鋁件的常見缺點及其原因有：
一、氣孔
造成氣孔的原因是有造型材料中水分過多或含有大量的發氣物質；型砂和芯砂的透氣性差；澆注速度過快。
1、模具要充分預熱,渝料(石墨)的粒度不宜太細.透氣性要好。
2、使用傾斜流注方式澆注。
3.原材料應存放在通風干燥處,使用時要預熱。
4.選擇脫氧效果較好的脫氧劑(鎂)。
二、砂眼
造成砂眼的原因有型砂強度不夠；型砂緊實度不足；澆注速度太快等。
1、砂芯制作時嚴格按工藝生產,檢查品質。
2、砂芯與外模的尺寸相符。
3、墨水要及時清理。
4、避免澆包與砂芯摩擦。
三、縮孔
造成縮孔的原因是鋁鑄件在凝固過程中補縮不良。
1、提高模具溫度。
2、調整涂料層厚度,涂料噴灑要均勻,涂料脫落而補涂時不可形成局部涂料堆積現象。
3、對模具進行局部加熱或用絕熱材料局部保溫。
4、熱節處鑲銅塊,對局部進行激冷。
5、模具上設計散熱片,或通過水等加速局部地區冷卻速度,或在模具外噴水,噴霧。
6、可拆卸激冷塊,輪流安放在型腔內,避免連續生產時激冷塊本身冷卻不充分。
7、模具冒口上設計加壓裝置。
8、澆注系統設計要準確,選擇適宜的澆注溫度。
以上所介紹的關于砂鑄鋁件常出現的氣孔、砂眼、縮孔缺點，我們也會采取修補辦法，對鑄件問題進行補救。東鳳鑄造廠地處泊頭，俗稱“鑄造之鄉”，生產加工各種模具、合金外殼等零配件。