熱壓罐工藝是指將預(yù)浸料按鋪層要求鋪放于模具上，并密封在真空袋中后放入熱壓罐中，經(jīng)過熱壓罐設(shè)備加溫、加壓，完成材料固化反應(yīng)，使預(yù)浸料坯件成為所需形狀，并滿足質(zhì)量要求構(gòu)件的工藝方法。
熱壓罐工藝優(yōu)點：

罐內(nèi)壓力均勻：用壓縮空氣或惰性氣體（N2、CO2）或混合氣體向熱壓罐內(nèi)充氣加壓，作用在真空袋表面各點法線上的壓力相同，使構(gòu)件在均勻壓力下成型、固化；

罐內(nèi)空氣溫度均勻：加熱（或冷卻）氣體在罐內(nèi)高速循環(huán)，罐內(nèi)各點氣體溫度基本一致，在模具結(jié)構(gòu)合理的前提下，可以密封在模具上的構(gòu)件升降溫過程中各點溫差不大；

適用范圍廣：模具相對比較簡單，效率高，適合大面積復(fù)雜型面的蒙皮、壁板和殼體的成型，可成型各種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)及不同尺寸的零件。熱壓罐的溫度和壓力條件幾乎能滿足所有聚合物基復(fù)合材料的成型工藝要求；

成型工藝穩(wěn)定可靠：熱壓罐內(nèi)的壓力和溫度均勻，可以成型零件的質(zhì)量穩(wěn)定。熱壓罐工藝制造的構(gòu)件孔隙率較低、樹脂含量均勻，相對其他成型工藝熱壓罐工藝制備零件的力學(xué)性能穩(wěn)定可靠，迄今為止，航空航天領(lǐng)域要求高承載的絕大多數(shù)復(fù)合材料零件都采用熱壓罐工藝。