鋁合金由于可塑性強、重量輕、強度高、易加工等優勢，在汽車輕量化和新能源汽車中越來越多的使用。同時還被廣泛的應用于航空航天、船舶等領域。隨著中國制造業的發展，對于
鋁合金壓鑄件的需求不斷加大，這也將推動鋁合金鑄造業的向前發展。
目前鋁合金的鑄造方式有砂型鑄造、金屬型鑄造、壓鑄、擠壓鑄造等等。
低壓鑄造和重力鑄造有什么異同點呢？
鋁合金壓鑄件低壓鑄造工藝：使用干燥、潔凈的壓縮空氣將保溫爐中的鋁液自下而上通過升液管和澆注系統平穩地上壓到鑄造機模具型腔后保持壓力，直到鑄件凝固后釋放壓力。此工藝在壓力下充型和凝固,所以充填性好，鑄件縮松少，致密性高。
重力鑄造工藝：金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆注。重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等。
模具選擇：都分為金屬型和非金屬型（如砂型、木模）。
材料利用率：低壓鑄造適宜生產薄壁鑄件，冒口占用材料極少；重力鑄造不適宜生產薄壁鑄件，需要設置冒口。
工人勞動環境：低壓鑄造多為機械化作業，智能作業環境好；而重力鑄造時，需要用到部份工人輔助澆注作業。
在考慮
鋁合金壓鑄件選擇低壓還是重力工藝生產時主要根據產品的難易程度、產品性能要求、成本等因素由鑄造工藝人員綜合評估確定，通常薄壁復雜性能要求高的件選擇低壓鑄造。
