鑄鋁件在存放時，是否需要采取防銹措施取決于存放環(huán)境和鑄鋁件本身的特性。鑄鋁件應存放在通風、干燥的環(huán)境中，以防止潮濕導致表面腐或霉變。空氣濕度保持在50%以內(nèi)，以降低腐風險,存放環(huán)境內(nèi)應避免存在腐性物質(zhì)，如酸、堿、鹽等，以免對鑄鋁件造成腐,陽光直射可能導致鑄鋁件表面溫度升高，加速氧化反應，因此應避免將鑄鋁件直接暴露在陽光下。
鑄鋁件在存放時，為了確保其質(zhì)量和性能不受損害，需要注意以下幾個方面的事項：
一、鑄鋁件的防銹特性鑄鋁件是一種具有較強的耐腐性的金屬材料。在一般環(huán)境中，鋁的表面可以自然形成一層氧化鋁保護膜，這層保護膜對鋁件表面起到防銹防腐的保護作用。
因此，在一般環(huán)境中存放鋁制零件，若環(huán)境無驟變，通常不會出現(xiàn)生銹氧化現(xiàn)象。
二、需要考慮防銹措施的情況然而，在某些特定條件下，鑄鋁件仍然可能出現(xiàn)生銹或腐的現(xiàn)象。這些條件包括但不限于：
加工過程影響：鑄鋁件加工過程中若使用了濃度不符的切削液，或者切削液、研磨液等成分中含有危害鋁制品的因素，可能會造成鋁件的腐氧化。
運輸過程影響：鑄鋁件在運輸過程中，尤其是在海運和溫濕變化較大的環(huán)境下，鋁比較容易被腐，會因此形成鋁鹽和氫氧化物，即所謂的鋁件表面長白毛。
包裝材料影響：若對鑄鋁件的直接包裝運輸選用的是木箱，在潮濕空氣中木箱還容易產(chǎn)生木質(zhì)酸，形成對鋁件的腐。
三、防銹措施建議基于上述分析，對于鑄鋁件在存放時是否需要采取防銹措施，建議如下：
控制加工過程：確保加工過程中使用的切削液、研磨液等濃度合適，且對鋁件無腐性。每道工序間要進行的清洗，將殘留的切削液、研磨液等干凈，避免對鋁件表面的長時間停留腐。
優(yōu)化運輸條件：盡量避免在潮濕或溫濕變化大的環(huán)境下運輸鑄鋁件。如果無法避免，應選用適當?shù)陌b材料，如透水率低且具有防銹效果的防銹袋進行直接包裝，外包裝可用紙箱、木箱或其他固定式包裝。同時，在包裝內(nèi)放置防潮干燥劑包，以增加運輸保護。
定期檢查與維護：存放過程中應定期檢查鑄鋁件的表面狀態(tài)，如有發(fā)現(xiàn)腐跡象應及時處理。同時，保持存放環(huán)境的干燥和通風，避免濕度過高對鋁件造成腐。
綜上所述，鑄鋁件在存放時是否需要采取防銹措施，應根據(jù)具體存放環(huán)境和鑄鋁件本身的特性來判斷。在一般環(huán)境中，鋁的自然保護膜足以提供防銹保護；但在特定條件下，如加工過程、運輸過程或包裝材料的影響下，可能需要采取額外的防銹措施以確保鑄鋁件的完好性。
