工業鋁鑄件的低壓鑄造主要是選用底注式充型，高壓鑄造主要是采用在高壓的作用下，使液體狀態或半液態合金以較高的流速填充鋁壓鑄型（沖壓模具）澆口，并在施壓下做成型和固化而得到的壓鑄件的的方式。

工業鋁鑄件的高壓鑄件施壓鑄造，有高壓和高速填充鋁壓鑄型的兩個特征。它常見的壓射比壓是以上千至上萬kPa，乃至達到2×105kPa。填充流速約在10~50m/s，一些情況下乃至可達100m/s以上。填充時間很短，通常在0.01~0.2s區域內。

鋁鑄件的低壓鑄造的情形：
（1）澆筑時的施壓和流速可以調整，故可適用多種不一樣鑄造模具（如合金型、砂型等），鑄造多種液態合金及多種尺寸的壓鋁鑄件。
（2）選用底注式充型，合金液充型平穩，無噴濺現象，可預防卷進空氣及對型壁和型芯的沖洗，提升了壓鑄件的達標率。
（3）壓鑄件在施壓下結晶體，壓鑄件結構緊密、線條清楚、表面光潔，物理性能較高，針對大簿壁件的鑄造越發有益。
（4）省略補縮澆口，使工業鋁鑄件的合金使用率提升到90～98%。